• 短翻邊

  預(yù)制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況,孔的邊緣無(wú)毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時(shí),極限翻邊系數(shù)就越小,有利于翻邊.

短翻邊詳細(xì)說(shuō)明：

影響極限翻邊系數(shù)的主要因素有：
(1)材料的塑性
材料的延伸率δ、應(yīng)變硬化指數(shù)和各向異性系數(shù)越大，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。
(2)孔的加工方法
預(yù)制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無(wú)毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時(shí)，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。目前，預(yù)制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，數(shù)據(jù)顯示，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)效率高，特別適宜加工較大的孔，但會(huì)形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導(dǎo)致極限翻邊系數(shù)變大。采取沖孔后進(jìn)行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進(jìn)行翻孔使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方法，能獲得較低的極限翻邊系數(shù)。用鉆孔后去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊系數(shù)，但生產(chǎn)效率要低一些。
(3)預(yù)制孔的相對(duì)直徑
預(yù)制孔的相對(duì)直徑/越小，極限翻邊系數(shù)越小，有利于翻邊。這是因?yàn)橥瑯拥念A(yù)制孔徑，材料的厚度越大，厚度方向壓應(yīng)的允許**值增大，根據(jù)體積不變定律，所以翻邊時(shí)變形區(qū)邊緣將要開(kāi)裂時(shí)的極限切向應(yīng)變值增大，由可知，極限翻邊系數(shù)就越小。
(4)凸模的形狀
球形凸模的極限翻邊系數(shù)比平底凸模的小。此外，拋物面、錐形面和較大圓角半徑的凸模也比平底凸模的極限翻邊系數(shù)小。因?yàn)樵诜呑冃螘r(shí)，球形或錐形凸模是凸模前端**與預(yù)制孔口接觸，在凹?？趨^(qū)產(chǎn)生的彎曲變形比平底凸模的小，更容易使孔口部產(chǎn)生塑變形。所以相同翻邊孔徑D和材料厚度t時(shí)，可以翻邊的預(yù)制孔徑更小，因而極限翻邊系數(shù)就越小?！?br /> 翻邊的制造標(biāo)準(zhǔn)：MSS SP-43、ASME B16.9、GB/T12459等標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。

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